Sonatest Wheel Probes роликовый датчик для ультразвуковых дефектоскопов

Sonatest Wheel Probes роликовый датчик для ультразвуковых дефектоскопов Harfang Veo

Матричные роликовые преобразователи замечательно используется для ручного контроля как больших и плоских, так и криволинейных поверхностей. Подпружиненный ролик преобразует непрерывное прижатие преобразователей к поверхности, которую мы контролируем, но и при выполнении сканирования узких деталей. Роликовые преобразователи на 64-элементной фазированной решетке с шагом 0,8 мм и высоким, точным кодировщиком положения предоставляют С и L сканы в режиме реального времени. Преобразователи достаточно удобные с широким резиновым протектором. Протектор предоставляет акустический контакт с контролируемой поверхностью детали, и мы получаем точнейшие данные. И нам не нужно использовать какой-либо гель или не молое кол-во воды для получения хорошого контакта.

Назначение и применение роликов.

Матричные роликовые преобразователи используются для проведения контроля главного металла линейной части трубопроводов с высокой скорость контроля, также применяются для выполнения контроля композитных материалов, которые основаны из углеродных волокон, для обнаружения каких-либо расслоений и пустот. Роликовые преобразователи можно подключить к дефектоскопу на фазированных решётках HARFANG VEO. При работе когда ролик подключен к дефектоскопу предоставляется превосходная возможность, с помощью которой можно визуально просмотреть малозаметные повреждения, которые произошли от ударов (BVID), а также обнаруживать дефекты под поверхностью. Обнаружение и интерпретация дефектов становится намного проще при помощи L или С-сканов, которые могут фиксировать глубину проникновения наиболее сильного эхосигнала под поверхностью, которая измеряется относительно строба интерфейса.

Решение для композитный материалов

Функции ВРЧ требуется для проведения контроля композитных материалов. Данная разработанная функция предоставляет возможность построить кривую на десплее, которая задает степень усиления прибора как функцию времени прохождения ультразвука, позволяющая возмещаюший затухание в контролируемом материале и исследующий характеристики ультразвукового луча. Также при помощи данной функиии можно оптимизировать точность контроля под поверхностью, для того, чтобы раскрыть изъяны которые расположенны на глубине 0,5 мм от поверхности.

В разных отраслях применения нужно определение толщины деталей, выявление и определение очаговой коррозии, эрозионного изнашивания, а также контроль габаритных размеров объектов или деталей. Функции дефектоскопа HARFANG VEO делает работу лучше и намного легче. В проведение контроля может входить и синхронизация интерфейса, определение глубины, отображение полученных результатов B- и С-скана. Все нужные, разработанные и превосходные функции предоставляют возможность тщательно и хорошо оценить деталь и выявить разные дефекты, изъяна контролируемой поверхности материала или детали.

Применяется для контроля на наличие питингов и расслоениий, коррозионного износа, стенок резервуаров, композитных материалов, а также делалей морских судов. Примемняется во многих отраслях промышленности, а именно такие как:

1) нефтегазовая.

2) авиа-космическая.

3) автомобилестроении.