Модель: ФОТОН 1200
Наличие: Есть в наличии
Запросить счет Коммерческое предложение Скачать полные технические характеристики
Заявка на лизинг Запросить цену
Бесплатная доставка
Есть вопрос?
Нужна консультация?


Лазерная установка бесконтактного контроля ФОТОН 1200

Лазерная установка бесконтактного контроля ФОТОН 1200

ФОТОН 1200 - лазерная установка бесконтактного контроля геометрических параметров труб в процессе производства. Предназначена для осуществления автоматического сплошного контроля в поточно-серийном производстве труб и осей на соответствие заданным геометрическим параметрам.

Установка "ФОТОН 1200" предназначена для сплошного контроля в поточно-серийном производстве труб и осей на соответствие заданным геометрическим параметрам. Применяется на трубных и металлургических предприятиях ориентированных на выпуск трубной арматуры и круглого проката. 

Принцип работы "ФОТОН 1200" основан на проведении измерений геометрических параметров в одном и том же сечении при вращательно-поступательном движении контролируемого изделия. Система является стационарной и легко встраиваемой в технологический конвейер заказчика.  В зависимости от производственных требований, "ФОТОН 1200" программно настраивается на необходимый шаг сканирования (дискретизации)  с учетом контролируемого типоразмера. Имеется встроенная функция сигнализации дефекта (АСД).  Сбор информации, обработка и отображение результатов контроля на экране ПК доступно в режиме "on-line".

Объектами контроля являются промышленные трубы, прутки, оси, различные валы (двигателей, турбин, генераторов). 

Программно настраиваемые параметры слежения:

  • Внешний текущий и средний диаметр;
  • Овальность и изогнутость;
  • Конусность;
  • Седлообразность и бочкообразность.
     

Открытая архитектура "ФОТОН 1200" позволяет адаптировать программу контроля под условия Заказчика и решение более сложных и серьезных  задач. Так, например, для получения параметра "радиус кривзны", система дооснащается специализированным оптическим  сканером слежения за огибающей.  "ФОТОН 1200"  измеряет  параметрические отклонения от заданных норм,  осуществляет мониторинг и анализ геометрических параметров объекта:

  • Измерение линейного перемещения заготовки (ее длину);
  • Радиус кривизны.

"ФОТОН 1200" универсален для работы в агрессивных средах, в условиях повышенных температурных диапазонов и на загрязненных участках.

Комплект поставки:

  • Двухканальный лазерный модуль (приемники/излучатели);
  • Механизм юстировки оптических элементов;
  • Персональный компьютер;
  • Прикладное программное обеспечение управления и обработки результатов измерений;  
  • Руководство по эксплуатации с методикой настройки и поверки.

 

Система устойчива к воздействию внешних климатических факторов при эксплуатации по группе исполнения УХЛ 4.2 (ГОСТ 15150, предельные  рабочие значения температуры воздуха от +1 до +45 °С; верхнее значение относительной влажности воздуха 80% при 25 °С). Электронные блоки системы по степени защиты от проникновения пыли и воды соответствуют исполнению IP 54 по ГОСТ 14254.

Методы контроля и применяемые преобразователи в установке ФОТОН 1200

Визуальный и измерительный контроль

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) — Один из разновидностей методов неразрушающего контроля, в первую очередь основан на возможностях зрения, объект контроля исследуется в видимом излучении. Метод проводится с использованием простейших измерительных средств таких как: лупа, рулетка, УШС, штангенциркуль и т. д. С его помощью можно обнаружить: коррозионные поражения, трещины, изъяны материала и обработки поверхности и пр. Также проводят при помощи оптических приборов, что позволяет значительно расширить пределы естественных возможностей глаза.


Визуальный и измерительный контроль например полимерных и композитных материалов, сварных соединений, сооружений и технический устройств проводят с требованиями специально разработанной документации, примером может являться РД 03-606-03. Инструкции базируются на правилах безопасности утверждённых Гостехнадзором.

Область применения:

  • На стадии входного контроля для выявления поверхностных дефектов материала (трещин, расслоений, забоин, шлаковых включений, раковин и пр.), а также отклонений геометрических размеров заготовок от изначальных
  • При подготовке деталей под сборку и сварку.
  • После окончании сварки, либо на определённых её этапах — для выявления в сварном соединении поверхностных дефектов и несплошностей (раковин, пор, свищей, подрезов, прожогов, наплывов и пр.), а также при отклонении сварного шва от требований, установленных стандартами.
  • На стадии технического диагностирования.

 

Написать отзыв

Ваше Имя:


Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо            Хорошо

Введите код, указанный на картинке:



Похожие товары (15)
Подберем анализатор
Онлайн за 30 секунд!
Пройти тест