Пн-пт: с 9:00 до 18:00 / сб, вс - выходной
TVP128 - новейшая система автоматического ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений технологических и магистральных трубопроводов, в которых используются технологии TOFD и фазированные решетки (ФР), была предоставленна компанией Eclipse Scientific Inc . Система способна решать достаточно непростые задания, например как обследование толстостенного сварного соединения или соединения, что были сварены из различных металлов. Система предоставляет высококачественный контроль сварных соединений кольцевого типа, а также имеет современные технологии в сфере АУЗК на фазированных решетках. Возможность оператору максимально быстро настраивать систему, анализировать данные и составлять отчеты, контролировать хранение и заполнение баз данных - позволяет новейшее программное обеспечение.
- 16 традиционных ультразвуковых каналов;
- 12 бит с частотой 100 Мгц – оцифровуется сигнал;
- Для приема и излучения в режиме ФР имеется 128 независимых каналов;
- Максимум 512 каналов для работы в режиме ФР;
- Для контроля одновременно можно использовать 8 пар датчиков (300В – напряжение зондирующего )
- Высокопроизводительный контроль:
- В полевых условиях при сканировании на трубоукладчике производительность составляет от 100-150 до 300 сварных соединений в день;
- Один сварной шов проходит проверку за 2-5 минуты зависимо от диаметра, учитывая подготовку и сканирование;
- Выявлению подлежат как поперечные, так и продольные дефекты;
- Имеется возможность сканирования плоских объектов. Минимальный диаметр сканирования швов соединений труб начинается с 152 мм, а толщина 6 – 42 мм. Предела для максимального диаметра нет;
- Сварной шов можно разделать на V, X, CRC, K, J, и прочие. Полная герметичность системы позволяет использовать электронику в сложных полевых условиях.
- Данные интерпретируются автоматически. Метод зонирования и техника TFM (total focusing method – фокусировка по всей заданной области) позволяют максимально точно определить размеры дефектов.
Система состоит из:
- Рамки сканера
Основным предназначением рамки является крепеж преобразователей, имеет четыре, прикрепленных к рельсам, держателя, благодаря которым преобразователи находятся в заданном положении;
Есть возможность использовать спеиальную рамку с шестью держателями, ее используют если методике мало количества датчиков ФР или стандартных преобразователей.
- Автоматизированного сканера
Габариты сканера: 53.5 x 43.5 x 25 см;
Вес сканер составляет 11,5 кг;
Зазор между/под трубами должен составлять не менее 26-ти см.
- Соединительного кабеля
Длинны кабеля 25 метров, в неё входят: провода для соединения, провода кодировщика положения и двигателя, а также шланг, который обеспечивает контактную жидкость. Кабель можно с легкостью разбирать и проводить обслуживание и ремонт проводов.
- Блока сбора данных
Для подключения стандартных ультразвуковых датчиков он имеет 16 каналов, а при использовании ультразвуковых технологий с применением ФР, блок данных имеет 128 приемопередающих и независимых каналов. Удобности при работе системы добавляет возможность точной регулировки импульсных параметров таких как амплитуда, частота следования и ширина.
- Блока управления двигателем
Также как блок сбора данных блок управления двигателем находятся в прочном промышленном кейсе. Управлять работой сканерным двигателем и контролировать подачу контактной жидкости может оператор внешним пультом управления, а также с рабочего станционного места по сбору данных.
- Блока поставки контактной жидкости
Сканер получает контактную жидкость благодаря электромагнитному клапану и моторизованной помпе. Управлением подачей жидкости ведется автоматически с операторского пульта управления.
- Рабочей станции TVP
Портативная рабочая станция представляет из себя мощный ноутбук со специальным программным обеспечением, который подключается к системе через Ethernet кабель.
Системные преобразователи TVP128
Преобразователи фазированных решеток (зонирование, секторное и линейное сканирование)
- Поддерживание техники TFM (total focusing method – фокусировка по всей заданной области)
- 7,5 Мгц элементы, 60 штук
- Дефекты отображаются в формате изображения 2D, на котором видно очевидное место дефекта
- Пространственное определение мест дефектов
- Одновременное сканирование в заданных угловых диапазонах
- A/B/D/S/L сканы
- Кумулятивные виды
- Производительность контроля повышается
- Кумулятивный вид
- Непрерывное сканирование дает возможность максимально полного контроля участка
- В, С, D – сканы могут в будущем повторно анализироваться, благодаря их архивации и документированию.
Преобразователи TOFD
- Глубина, протяжность дефекта выясняется предельно точно
- Применяется продольная и поперечная ориентации нахождения дефекта
- Высокочувствительность преобразователей
- К свойствам калибровки относится независимость от амплитуды сигнала, а также базирование по временному прохождению дифракционного сигнала
- Угловое положение дефектов никак не влияет на вероятность их обнаружения
- Для получения более точных результатов выяснения размера, полученые сигналы обрабатываются с использованием SAFT.
Метод контроля сварного шва. Зондирование.
Зоны контроля сварных швов любых конфигураций создаются автоматически специальным программным обеспечением. Отдельный ультразвуковой луч проверяет отдельную область сварного соединения. Определение типа и количества инспекционных зоны предоставляет размер и тип сварных швов. Чтобы контролировать все инспекционные зоны используются, автоматически устанавливаемые, системные параметры.
Метод зондирования:
- Определяется конфигурация сварных швов
Вводится разделочный тип и параметры геометрии сварного шва.
- Определяется контролируемая зона
Каждый зонный интервал не влияет на определение высоты зоны контроля. Автоматически проходит коррекция и переучет количества зон.
- Выборка преобразователей с фазированными решетками и ультразвуковых призм
Заказчик предоставляет технические условия, по которым программа выбирает типичные преобразователи и УЗ призмы, либо производится создание специализирующих преобразователей и УЗ призм.
- Калибровка требует расчета дизайна образца
Образец калибровки требует определения положения и ориентация держателей, а также их размеры. Дизайн в формате 3D .
- Определяются параметры сканирования и схемы прозвучивания
Возможно как ручное, так и автоматическое создание параметров сканирования и схем прозвучивания. Использование различных методик контроля, и зонный метод в том числе, возможно благодаря функциям программы.
Сбор и анализ данных
- Режим контроля
Автоматический анализ дефекта и параметры для сборки данных настраиваются оператором. Соответствуя методике контроля, определяется и сохраняется размер дефекта.
- Режим калибровки
Имеется возможность использования опции автоматической настройки калибровки. Для определения правильности настраиваемых системных параметров, информация о калибровке сохраняется.
Система управления базой данных и формировка отчета
Оператор формирует протокол контроля, который может корректироваться и распечатываться. Но файлы с исходными данными полученными при контроле - не могут быть корректированы.
Для автоматического формирования отчетов, для создания базы данных и проведения её анализа, используется программное обеспечение, которое сохраняет файлы с собранными данными в цифровом формате.
Длинна, высота, положения дефектов на сварных швах, схемы обследуемых зон и разделки, параметры шва и имя оператора – сохраняются.
Ваше имя:
Ваш телефон:
Модель:
Сообщение:
Ваше имя:
Название компании:
Ваш телефон:
Ваш e-mail:
Комментарий:
Ваше имя:
Название компании:
Ваш телефон:
Ваш e-mail:
Комментарий:
Ваше имя:
Название компании:
Ваш телефон:
Ваш e-mail:
Комментарий:
Укажите телефон:
Ваше имя:
Ваш телефон:
Ваш e-mail:
Ваш телефон:
Имя:
Какой у вас анализатор:
Доп информация:
Ваше имя:
Ваш телефон:
Ваш e-mail: