дефектоскоп для автоматизированного контроля Olympus MultiScan MS5800U для контроля технологией IRIS.

Автоматизированная система контроля Olympus MultiScan MS5800U IRIS

Применение дефектоскопа для автоматизированного контроля Olympus MultiScan MS5800U для контроля технологией IRIS.

Применение Olympus MultiScan MS5800U IRIS

Осуществить контроль для широчайшего ряда материалов,  к которым можно еще прибавить такие как, ферромагнитные, неферромагнитные, и неметаллические трубы поможет удобнейшая опция ультразвукового контроля IRIS. Именно этот технический способ реализовывает возможность обнаружение, выявления и измерения разнообразных размеров утонения стенки в последствии коррозии, эрозии, износа, питтинга, растрескивания и зарубок. Данная технология цифрового IRIS R/D Tech глобально употребляется, как резервный технический способ для реализации контроля вихревыми токами, так же контроля в слабом поле и сюда же входит магнитный контроль.

Программное обеспечение, которое служит для ультразвукового контроля.

• Изображение находится в цилиндрических координатах.
• Присутствуют курсоры для измерения глубины дефектов
• Удобное решения для отображения утонения стенки в процентах и в толщине, которая осталась.

Планирование контроля и отображение развертки трубы в виде карты.

• У теплообменниках, отчетах  и картах развертки трубы присутствует база данных, которой можно управлять .
• Для создания карт развертки трубы и перечней контроля – существуют графические средства.
• Надежное хранение целого отчета и карт развертки трубы в базе данных.
• Возможно отображение результатов не только одного, но и многочисленных отчетов.

Основные особенности MultiScan MS5800U для контроля технологией IRIS.

• Помощник настройки.  Данная функция в несколько раз делает проще процесс калибровки оборудования для труб самого разного диаметра и  которые созданы из различного материала.  И плюс ко всему реализует систему кодирования передачи отчета о контроле, что весьма удобно и полезно.
• Регулирование усилением и стробирующим импульсом в реальном масштабе времени.  Значительно ускоряет оптимизацию выявления и обнаружения дефектов – помогают установки УЗК, которые имеют свойство модифицироваться во время сбора данных С-скана.
• Ежесекундное представление С-скана в действующее время с цветной кодировкой.  Пропуску трещин из-за утомительности оператора позволит избежать применение изображений С-скана. Так же с помощью запуска цветных карт и изображений поперечного сечения дефектов – реализуется повышение качества и вида ваших отчетов.
• Реализована запись данных по всей длине трубы. Дабы лучше предоставлять информацию и дабы был осуществлен легкий анализ – С-сканы ведут запись по всей длине.  Данный метод дает возможность смотреть и вести обсуждение их с Заказчиком. Создавать отчеты на высоком уровне и отличного качества  с представлением данных теперь можно в виде табличной формы и картой трубы.