Ультразвуковой дефектоскоп ХАМЕЛЕОН 32+

Ультразвуковой дефектоскоп ХАМЕЛЕОН 32+

Однониточный ультразвуковой дефектоскоп на фазированных решетках (ФР) с цифровой фокусировкой сигнала, автоматическим определением координат залегания и размеров дефектов для вторичного контроля рельсов. Применяется в технологиях подтверждения/снятия инцидента ЕК АСУИ по результатам первичного контроля рельсов типа Р43, Р50, Р65, Р75 по ГОСТ Р 51685-2013. Предназначен контроля качества металлических и композиционных материалов в нефтегазовой сфере, атомной энергетике, машиностроении, на транспорте и в других отраслях промышленности.

Дефектоскоп ХАМЕЛЕОН 32+ оснащен современными IT средствами управления и визуализации с возможностью поддержки стандартного и специализированного периферийного оборудования.

ХАМЕЛЕОН 32+ имеет блочную компоновку аппаратной и экранной части, что существенно расширяет область применения - в качестве портативного устройства (моноблока) или составного модуля промышленной установки.

Ультразвуковой дефектоскоп на фазированных решетках Хамелеон 32+ с помощью ФАР преобразователей, пьезоэлектрических многоэлементных, расширяет возможности ультразвукового контроля, позволяет максимально быстро и информативно проводить контроль с получением изображения дефекта в плоскости санирования. Преобразователи на фазированных решетках, используются линейного типа (рядные) собственного производства на 16 и 32 элемента с угловыми призмами: 0°, 36°.  Возможно изготовление датчиков и призм на заказ, под Ваши требования. 

Хамелеон 32+ имеет адаптивное программное обеспечение, позволяющее быстро менять законы распространения ультразвуковой волны и фокусировки. Программное обеспечение позволяет проводить настройку контроля в полуавтоматическом режиме, имеет функции авторазмер и автопротокол, позволяющие формировать протокол контроля в PDF файл и мгновенно отправлять его в диспетчерский пункт по связи GSM. 

Особенности и преимущества дефектоскопа Хамелеон 32+

• Выявление при ручном контроле всех типов дефектов по классификатору ОАО «РЖД»
• Обеспечивает выявление, регистрацию и расшифровку сигналов от дефектов в рельсах железнодорожных путей на участках, проверка которых одновременно по двум нитям затруднена или небезопасна
• Непрерывное документирование (регистрация) результатов контроля в виде дефектограмм проконтролированных участков, с привязкой к путейским координатам
• ​​​​​​​Информация представляется в формате развертки типа “В”, с данными об амплитудно-временных характеристиках зарегистрированных эхо-сигналов
• Функции «авторазмер» и «автопротокол» – формирование протокола контроля в формате ЕК АСУИ с возможностью мгновенной отправки в диспетчерский пункт по связи GSM
• Отсутствие «слепых» зон пропусков дефектов при ультразвуковом контроле многоканальными преобразователями на фазированных решётках (ФР).
• Выявление сложных дефектов  (кода типа 21) , находящихся под расслоениями при сплошном контроле с поверхности катания

Основные технические характеристики дефектоскопа Хамелеон 32+

• 32 независимых канала (0,3÷20 Mhz);
• Диапазон углов ввода от 0 до 90°;
• Рабочий диапазон усиления до 80дБ;
• Поддержка разверток: A, B, C, D, L, S
• Геолокация: GPS, ГЛОНАСС
• Интерфейсы : USB, LAN, GSM 

Эксплуатационные параметры дефектоскопа Хамелеон 32+:

• Габаритные размеры, не более: 260×290×140мм,
• Общая масса, не более: 5кг;
• Аккумуляторная батарея, встроенная: 12В, 20А/ч (10 часов работы);
• PC планшет: 11″, 1280х720 px;
• Климатический диапазон: -50°; +50° С

Эксплуатационный комплект дефектоскопа Хамелеон 32+

• Дефектоскоп Хамелеон 32+
• Автономный блок питания (10 часов)
• Зарядное устройство 12В/6А
• PC планшет: 11”, 1280х720
• Настроечный образец
• Однониточный сканер с предустановленными датчиками на фазированных решетках
• Сумка (ранец) для транспортировки

Методы контроля и применяемые преобразователи в сисетеме ВТМ-5000 / Фрейм

Ультразвуковая дефектоскопия

Ультразвуковая дефектоскопия — метод, предложенный С. Я. Соколовым в 1928 году и основанный на исследовании процесса распространения ультразвуковых колебаний с частотой 0,5 — 25 МГц в контролируемых изделиях с помощью специального оборудования — ультразвукового преобразователя и дефектоскопа.Является одним из самых распространенных методов неразрушающего контроля.

Звуковые волны не изменяют траектории движения в однородном материале. Отражение акустических волн происходит от границы раздела сред с различными удельными акустическими сопротивлениями. Чем больше различаются акустические сопротивления, тем большая часть звуковых волн отражается от границы раздела сред. Так как включения в металле обычно содержат газ (смесь газов) возникающих вследствие процесса сварки, литья и т. п. И не успевают выйти наружу при затвердевании металла, смесь газов имеет на пять порядков меньшее удельное акустическое сопротивление, чем сам металл, то отражение будет практически полное.

Разрешающая способность акустического исследования, то есть способность выявлять мелкие дефекты раздельно друг от друга, определяется длиной звуковой волны, которая в свою очередь зависит от частоты ввода акустических колебаний. Чем больше частота, тем меньше длина волны. Эффект возникает из-за того, что при размере препятствия меньше четверти длины волны, отражения колебаний практически не происходит, а доминирует их дифракция. Поэтому, как правило, частоту ультразвука стремятся повышать. С другой стороны, при повышении частоты колебаний быстро растёт их затухание, что сокращает возможную область контроля. Практическим компромиссом стали частоты в диапазоне от 0,5 до 10 МГц.

Брошюра Ультразвуковой дефектоскоп Хамелеон32+