Лазерная установка бесконтактного контроля ФОТОН 1200

Лазерная установка бесконтактного контроля ФОТОН 1200

ФОТОН 1200 - лазерная установка бесконтактного контроля геометрических параметров труб в процессе производства. Предназначена для осуществления автоматического сплошного контроля в поточно-серийном производстве труб и осей на соответствие заданным геометрическим параметрам.

Установка "ФОТОН 1200" предназначена для сплошного контроля в поточно-серийном производстве труб и осей на соответствие заданным геометрическим параметрам. Применяется на трубных и металлургических предприятиях ориентированных на выпуск трубной арматуры и круглого проката. 

Принцип работы "ФОТОН 1200" основан на проведении измерений геометрических параметров в одном и том же сечении при вращательно-поступательном движении контролируемого изделия. Система является стационарной и легко встраиваемой в технологический конвейер заказчика.  В зависимости от производственных требований, "ФОТОН 1200" программно настраивается на необходимый шаг сканирования (дискретизации)  с учетом контролируемого типоразмера. Имеется встроенная функция сигнализации дефекта (АСД).  Сбор информации, обработка и отображение результатов контроля на экране ПК доступно в режиме "on-line".

Объектами контроля являются промышленные трубы, прутки, оси, различные валы (двигателей, турбин, генераторов). 

Программно настраиваемые параметры слежения:

• Внешний текущий и средний диаметр;
• Овальность и изогнутость;
• Конусность;
• Седлообразность и бочкообразность.
   

Открытая архитектура "ФОТОН 1200" позволяет адаптировать программу контроля под условия Заказчика и решение более сложных и серьезных  задач. Так, например, для получения параметра "радиус кривзны", система дооснащается специализированным оптическим  сканером слежения за огибающей.  "ФОТОН 1200"  измеряет  параметрические отклонения от заданных норм,  осуществляет мониторинг и анализ геометрических параметров объекта:

• Измерение линейного перемещения заготовки (ее длину);
• Радиус кривизны.

"ФОТОН 1200" универсален для работы в агрессивных средах, в условиях повышенных температурных диапазонов и на загрязненных участках.

Комплект поставки:

• Двухканальный лазерный модуль (приемники/излучатели);
• Механизм юстировки оптических элементов;
• Персональный компьютер;
• Прикладное программное обеспечение управления и обработки результатов измерений;  
• Руководство по эксплуатации с методикой настройки и поверки.

Система устойчива к воздействию внешних климатических факторов при эксплуатации по группе исполнения УХЛ 4.2 (ГОСТ 15150, предельные  рабочие значения температуры воздуха от +1 до +45 °С; верхнее значение относительной влажности воздуха 80% при 25 °С). Электронные блоки системы по степени защиты от проникновения пыли и воды соответствуют исполнению IP 54 по ГОСТ 14254.

Методы контроля и применяемые преобразователи в установке ФОТОН 1200

Визуальный и измерительный контроль

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) — Один из разновидностей методов неразрушающего контроля, в первую очередь основан на возможностях зрения, объект контроля исследуется в видимом излучении. Метод проводится с использованием простейших измерительных средств таких как: лупа, рулетка, УШС, штангенциркуль и т. д. С его помощью можно обнаружить: коррозионные поражения, трещины, изъяны материала и обработки поверхности и пр. Также проводят при помощи оптических приборов, что позволяет значительно расширить пределы естественных возможностей глаза.

Визуальный и измерительный контроль например полимерных и композитных материалов, сварных соединений, сооружений и технический устройств проводят с требованиями специально разработанной документации, примером может являться РД 03-606-03. Инструкции базируются на правилах безопасности утверждённых Гостехнадзором.

Область применения:

• На стадии входного контроля для выявления поверхностных дефектов материала (трещин, расслоений, забоин, шлаковых включений, раковин и пр.), а также отклонений геометрических размеров заготовок от изначальных
• При подготовке деталей под сборку и сварку.
• После окончании сварки, либо на определённых её этапах — для выявления в сварном соединении поверхностных дефектов и несплошностей (раковин, пор, свищей, подрезов, прожогов, наплывов и пр.), а также при отклонении сварного шва от требований, установленных стандартами.
• На стадии технического диагностирования.

Брошюра Фотон 1200