Дефектоскопы

Дефектоскопы для ультразвукового контроля трубопроводов

В процессе изготовления металлических и неметаллических изделий очень сложной задачей является обнаружение скрытых оплошностей и дефектов. Это особенно важно для изделий, работающих при повышенных нагрузках. Такими дефектами могут быть неоднородность материала, трещины и другие. Дефектоскопы – это приборы, цель которых обнаруживать такие скрытые дефекты. Наиболее дорогими и сложными являются приборы для промышленного применения - например, на фазированных решетках для ультразвукового контроля трубопроводов.

Для чего нужен дефектоскоп на фазированных решетках?

Ультразвуковое оборудование на фазированных решетках позволяет найти все виды дефектов, в том числе недоступные для определения однолучевыми приборами или другими способами наблюдения.  Прибор определяет характер дефекта и точно указывает его местонахождение. Мы рекомендуем применение ультразвука на ФР для использования на особо нагруженных и ответственных видах оборудования и промышленных установках. С помощью такого аппарата можно сканировать и проверять поверхности и объекты толщиной до 500 см.

Применение ультразвукового оборудования неразрушающего контроля

Свое широкое применение дефектоскопы нашли в машиностроительной, железнодорожной промышленности. Приборы с легкостью сканируют локомотивные колеса, различные узлы, трубы и агрегаты. Использование дефектоскопов позволяет предотвратить множественные поломки, помогает избежать катастроф и устранить отклонения. Так, нельзя представить любые сварочные работы без оборудования неразрушающего контроля. Очень часто в процессе варки могут образовываться полости, напряжения и неоднородности, которые нельзя выявить во время визуального контроля. Если их вовремя не устранить, то в свою очередь это приведет к тому, что от нагрузок изделие быстро разрушиться. Таким образом,  дефектоскопические приборы позволяют сэкономить немалые средства и избежать различных поломок. Также стоит отметить, что дефектоскопы часто применяются при производстве бытовой техники. Данный прибор позволяет определить и избежать бракованной продукции, тем самым улучшая качество товара.

Дефектоскопы бывают

На данный момент существуют множество подвидов контролирующего оборудования, таких как:

Ультразвуковые дефектоскопы томографы с фазированными решетками антеннами - относительно новый метод контроля, который был разработан в 60х годах. На данный момент является самым современным методом контроля сварных швов и основного металла.

Автоматизированные системы контроля - дефектоскопические установки, для автоматизированного обследования заданного объекта.

Ультразвуковые дефектоскопы (обычные) - одни из самых распространенных и часто применяемых приборов, используются во всех отраслях промышленности на всех предприятиях.

Вихретоковые дефектоскопы - осуществляют контроль с помощью вихревых токов, отличный метод для контроля дефектов.

Так же электроискровые, поиска дефектов в бетоне и так далее.

Существует множество классификаций дефектоскопов:

Бывают приборы портативные и стационарные. Различают оборудование для сканирования движущихся объектов и дефектоскопы, способные сами двигаться относительно сканируемого изделия. Компания Системы Неразрушающего Контроля (ООО "ПВП "СНК") может предложить Вам широкий выбор качественных дефектоскопов различных модификаций и назначений. Наши специалисты помогут выбрать нужный прибор высокого качества.

Статья.

5 Подводных камней, которых следует избегать при проведении следующей проверки TFM

1. Избегайте мнения, что один режим подходит для всех

Мой первый пример показывает реакцию сигнала на дисплее OmniScan X3 при использовании набора волн TTTT в режиме импульсного эха (аналогично проверке на втором этапе PAUT).

Хотя что-то обнаружено, сигнал не является оптимальным, и есть вероятность, что этот признак может быть упущен из виду. Теперь, если мы переключимся на волну TTT, установленную в режиме самостоятельного тандема на том же самом идентификаторе, внезапно на дисплее “выскочит” индикация!

В этом случае звуковая волна, отражающаяся от задней стенки перед попаданием в отражающую область искомого дефекта, имеет гораздо большую перпендикулярность к дефекту, поэтому набор волн TTT прекрасно отображает его! (Как и в случае с обычным UT, вы хотите, чтобы отражение было как можно ближе к 90°).

Для искомой трещины эти два разных режима TFM обеспечивали радикально разные результаты обнаружения. То же самое верно для разных других дефектов-отражателей на разной глубине и в разной ориентации. Одного режима часто бывает недостаточно, чтобы охватить все сценарии.

Бонусный совет: убедитесь, что ваши параметры скорости и толщины точны

Здесь опять же, если вы исходите из опыта PAUT, у вас может быть привычка оценивать скорость звука материала. У вас может возникнуть соблазн ввести стандартное значение 0,2320 дюйма/мкс или 5890 м/с и закончить на этом. Однако с TFM, особенно при использовании автоматических режимов перебора параметров, со всеми этими дополнительными отскоками-отражениями, мы не можем позволить себе рисковать догадками.

Для доказательства посмотрите на разницу в 2,5 м/с при попытке обнаружить идентификационную трещину с помощью набора волн TTT.

2. Убедитесь, что у вас есть правильный зонд для фокусировки зоны TFM

Визуализация методом полной фокусировки (TFM) также известна тем, что обеспечивает равномерную фокусировку по всей зоне TFM. Однако это не совсем так. TFM подчиняется тем же законам физики, что и фазированная антенная решетка и обычная UT. Например, производительность TFM-визуализации вашего прибора зависит от возможностей зонда с фазированной антенной решеткой.

Как и в PA и UT, физические характеристики зонда, такие как размер элемента и частота, играют определенную роль в характеристиках его луча (т. Е. Длина ближнего поля, диаметр луча, угол распространения луча и т.д.), Которые также влияют на фокусировку в зоне TFM. Посмотрите на изображения TFM со сложенными боковыми отверстиями (SDHS) ниже, полученные с помощью трех разных зондов:

Узнайте больше о влиянии выбора зонда на TFM в блоге "Какой зонд с фазированной антенной решеткой подходит для Вашей проверки методом полной фокусировки?”

3. Не стоит недооценивать важность точности воспроизведения амплитуды

4. В полной мере воспользуйтесь преимуществами симулятора волнового пути и инструментов моделирования

Цвета карты амплитуды AIM дают четкое представление о покрытии, которое наборы волн TFM обеспечат в интересующей области (region of interest - ROI).

Красные области означают, что ультразвуковой отклик очень хороший и колеблется от 0 дБ до -3 дБ по отношению к максимальной амплитуде. Оранжевые области варьируются от 3 дБ до − 6 дБ от максимальной амплитуды. Желтые области между -6 дБ и -9 дБ и так далее.

Узнайте больше об использовании AIM, посмотрев этот вебинар: https://www.olympus-ims.com/en/resources/webinar/acoustic-influence-map/

5. Используйте несколько режимов для оптимизации покрытия

И последнее, но не менее важное: некоторые инструменты позволяют использовать несколько режимов одновременно! Например, вы можете запускать и отображать результаты до четырех режимов TFM одновременно на экране OmniScan X3. Используйте это в своих интересах, чтобы убедиться, что вы не пропустите никаких неожиданных недостатков!