Пн-пт: с 9:00 до 18:00 / сб, вс - выходной
3D принтеры по металлу компании Renishaw работают по запатентованной технологии селективного лазерного сплавления. Селективное лазерное сплавление - аддитивная технология изготовления (3D-печати) изделий из стали, алюминиевых, титановы, никелевых, кобальтовых и других сплавов, в которой мощный сфокусированный лазер расплавляет частицы порошка, послойно формируя деталь.
Суть процесса в следующем: ракель наносит на платформу тонкий слой порошка, лазер расплавляет порошок на тех участках, где должна быть деталь (фактически поточечно экспонируется сечение детали каждым конкретным слоем построения), затем платформа опускается на 25-60 мкм, наносится следующий слой порошка и так далее. Процесс проихсодит в инертной среде для препятствия окислению, диаметр частиц порошка составляет десятки микрон.
Renishaw - это глобальная инжиниринговая компания, расположенная в Великобритании, лидер в области метрологии и контроля. Уже более 40 лет инновационная продукция компании Renishaw поддерживает разные виды бизнеса во всем мире - от инжиниринга до двигателестроения в авиации, помогая повысить эффективность производственных процессов и изменить жизнь людей к лучшему.
В Renishaw работают более 4000 сотрудников по всему миру и, учитывая значительные вложения в новые разработки и квалификационные кадры, компания создает уникальные, не имеющие аналогов технологии. Подразделение аддитивных технологий Renishaw в Великобритании включает 50 единиц 3D-принтеров и сопутствующего оборудования, ориентированного на осуществление полных циклов, начиная с разработки или оптимизации 3D-моделей, заканчивания построением и контролем готовых изделий.
Установка селективного лазерного сплавления металлических порошков AM400 специально разработана для задач, требующих быстрой замены материала для печати с минимальным риском перекрестных загрязнений.
Установка селективного лазерного сплавления RenAM500M предназначена для серийного производства изделий из металлопорошковых композиций. Обращение с порошком максимально автоматизировано благодаря встроенной системе просеивания и рециркуляции несплавленного порошка, а для достижения максимальной производительности установка может оснащаться четырьмя лазерами.
3D-принтеры применяются в самых различных областях, от машиностроения, до приборостроения, авиа и ракетостроительной промышленности
3D-печать позволяет изготовить радиаторы сложной формы с большой площадью поверхности в малом объеме, а также специализированные радиаторы, в которых ребра расположены только в теплонагруженных местах.
Напечатанная антенная решетка 36x48x46 из Алюминиевого (Al) сплава. Переход на аддитивные технологии обеспечивает следующие преимущества:
Дверные петли коцепт-кара Bleu, алюминиевый сплав.
Спроектированы и изготовлены в рамках совместного проекта Dassault Systemes и Renishaw по разработке программного модуля для генерации рабочих программ для 3D-принтеров напрямую из САПР CATIA, SIMULIA, DELMIA.
Еще один пример применения в Машиностроении - Гидравлический узел. Сделан из нержавеющей стали. Преимущества перехода на адаптивные технологии:
Преимущества напечатанных вставок с каналами охлаждения:
Зона построения X x Y x Z, мм | 250 x 250 x 300 |
---|---|
Эффективная зона построения, мм | 248 x 248 x 285 |
Скорость построения, см³/час* | <20 |
Толщина слоя порошка, мкм | 20-100 |
Мощность лазера, Вт | 400 |
Диаметр пятна лазера, мкм | 70 |
Скорость сканирования, м/с | <2 |
Скорость позиционирования, м/с | 7 |
Габариты без аксессуаров, мм | 853 x 1700 x 2115 |
Потребление аргона после заполнения камеры, л/ч | <50 |
Объем аргона, необходимый для заполнения камеры, л | 600-1500 |
*зависит от материала и геометрии изделия
Зона построения X x Y x Z, мм | 250 x 250 x 350 |
---|---|
Эффективная зона построения, мм | 248 x 248 x 335 |
Скорость построения, см³/час* | <25 |
Толщина слоя порошка, мкм | 20-100 |
Мощность лазера, Вт | 500 |
Диаметр пятна лазера, мкм | 75 |
Скорость сканирования, м/с | <2 |
Скорость позиционирования, м/с | 7 |
Габариты без аксессуаров, мм | 1070 x 2010 x 2030 |
Потребление аргона после заполнения камеры, л/ч | До 50 |
Объем аргона, необходимый для заполнения камеры, л | <1000 |
Ваше имя:
Ваш телефон:
Модель:
Сообщение:
Ваше имя:
Название компании:
Ваш телефон:
Ваш e-mail:
Комментарий:
Ваше имя:
Название компании:
Ваш телефон:
Ваш e-mail:
Комментарий:
Ваше имя:
Название компании:
Ваш телефон:
Ваш e-mail:
Комментарий:
Укажите телефон:
Ваше имя:
Ваш телефон:
Ваш e-mail:
Ваш телефон:
Имя:
Какой у вас анализатор:
Доп информация:
Ваше имя:
Ваш телефон:
Ваш e-mail: