Временные требования Газпром для газопроводов | ПВП СНК

Временные требования Газпром для газопроводов

Временные требования Газпром для газопроводов

Требования ОАО "Газпром"

Требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемых технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО "Газпром".

5.2 Требования к лабораториям неразрушающего контроля качества

сварных соединений

5.2.1 Лаборатория НК качества сварных соединений, входящая в состав

организации, должна быть аттестована в соответствии с требованиями ПБ 03-372-00.

5.2.2 В организации, выполняющей НК, должна действовать разработанная и

документированная система качества, соответствующая области деятельности, характеру

и объему выполняемых организацией работ по неразрушающему контролю.

5.2.3 Содержание Руководства по качеству, предназначенное для использования

персоналом организации, должно соответствовать требованиям СТО Газпром 9004-2006

«Системы менеджмента качества».

5.2.4 При строительстве, реконструкции и капитальном ремонте МГ должны

Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю

качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте

магистральных газопроводов ОАО «Газпром»

18

использоваться передвижные и полустационарные лаборатории НК.

5.2.5 Требования к организации НК при строительстве, реконструкции и

капитальном ремонте МГ приведены в соответствующих разделах настоящих требований.

5.3 Требования к технологиям и средствам неразрушающего контроля

качества сварных соединений

5.3.1 Общие требования к средствам неразрушающего контроля качества

сварных соединений

5.3.1.1 Организация, выполняющая контроль качества, должна быть оснащена

оборудованием и средствами НК, обеспечивающими качественное выполнение работ по

неразрушающему контролю качества сварных соединений. Примерный перечень средств

контроля качества приведен в Приложении Б.

5.3.1.2 Номенклатура оборудования и средств НК организации должна

обеспечивать выполнение требований действующей нормативной, методической и

технологической документации, предъявляемых к проведению работ по контролю

качества сварных соединений при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте

объектов магистральных газопроводов ОАО «Газпром» неразрушающими методами.

5.3.1.3 Применяемые для НК технические средства должны:

быть внесены в реестр Ростехрегулирования РФ;

иметь свидетельство о метрологической поверке (калибровке) установленной

формы и другие разрешительные документы в соответствии с действующими

требованиями;

обеспечивать обнаружение дефектов сварных соединений по нормам

допустимости, указанных в п.п. 5.6.10, 5.6.11.

5.3.1.4 Новые средства НК и материалы, ранее не применявшиеся на объектах

ОАО «Газпром», должны пройти аттестацию (экспертизу ТУ) в соответствии с СТО

Газпром 2-3.5-046-2006. Экспертиза ТУ на средства НК может проводиться совместно с

аттестацией технологии НК.

5.3.1.5 Средства НК и материалы должны быть внесены в «Реестр сварочного,

вспомогательного оборудования, оборудования и материалов для контроля и диагностики

сварных соединений, технические условия которых соответствуют техническим

требованиям ОАО «Газпром» по результатам положительных квалификационных

испытаний в соответствии с процедурой согласно СТО Газпром 2-3.5-046-2006.

5.3.1.6 Средства НК должны быть внесены в регистрационные документы

(учетные листы, карточки) организации согласно требованиям ПБ 03-372-00.

5.3.1.7 Организации должны иметь графики метрологической поверки

(калибровки), технического обслуживания и проверки работоспособности применяемого

оборудования и средств НК в соответствии с требованиями ПБ 03-372-00.

5.3.1.8 Ремонт средств НК должен осуществляться специализированной

организацией (производителем оборудования или уполномоченной производителем

сервисной организацией).

5.3.1.9 Стандартные образцы предприятий, применяемые для настройки при

МПК, ПВК и УЗК, должны иметь свидетельства о поверке и/или свидетельства об

аттестации установленной формы.

Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю

качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте

магистральных газопроводов ОАО «Газпром»

19

5.3.1.10 Применяемые средства неразрушающего контроля должны сохранять

свою работоспособность в температурном диапазоне, указанном в паспорте (или

руководстве пользователя для импортного оборудования) и в требованиях к средствам

неразрушающего контроля указанных в настоящих временных требованиях.

5.3.1.11 Применяемые средства неразрушающего контроля должны обеспечивать:

контроль сварных соединений труб толщиной от 4 до 41 мм;

повторяемость результатов контроля.

5.3.2 Требования к средствам ручного и механизированного ультразвукового

контроля качества сварных соединений

5.3.2.1 При выборе дефектоскопов для РУЗК рекомендуется отдавать

предпочтение приборам с ФР (АР), обеспечивающими получение большего объема

информации для определения дефектов.

5.3.2.2 Дефектоскоп для РУЗК должен соответствовать следующим

требованиям:

иметь возможность сохранения и документирования параметров настроек и

результатов контроля (в виде изображения импульсов и сопутствующей информации о

параметрах контроля);

абсолютная погрешность измерения координат выявленных дефектов не должна

превышать 1мм;

сохранять работоспособность в диапазоне температур от 5°C до +40°C

(допускается применение приборов с другими температурными диапазонами, если они

соответствуют местным климатическим условиям) см. п.5.7.7. , при температурах ниже

5°C РУЗК необходимо проводить в укрытиях с подогревом.

5.3.2.3 Дефектоскопы для механизированного ультразвукового контроля (МУЗК)

должны обеспечивать:

обнаружение и регистрацию дефектов кольцевых сварных соединений МГ

согласно нормам, указанным в п.п. 5.6.10, 5.6.11;

определение и запись координат обнаруженных дефектов;

возможность просмотра А-сканов, __________В, С, D- сканов и/или других видов разверток

для каждого акустического канала;

запись результатов контроля для распечатки данных при подготовке

заключений;

формирование списка дефектов в формате, пригодном для дальнейшего

редактирования;

регистрацию и маркировку на скане участков с отсутствием акустического

контакта;

5.3.2.4 Средства МУЗК должны обеспечивать выявление дефектов,

предусмотренных в действующих нормативных документах, в том числе в настоящих

требованиях и иметь следующие технические характеристики:

абсолютная погрешность определения длины дефекта не более ±3,0 мм;

температура контролируемой поверхности, °C от - 40 до + 60 *);

температура эксплуатации электронного блока и сканера, °C от -40 до + 60**)

П р и м е ч а н и е . Установка МУЗК, применяемая в качестве средства измерения, должна

обеспечивать абсолютную погрешность определения высоты дефекта не более ±1,5 мм;

5.3.2.5 Средства механизированного ультразвукового контроля должны иметь

методику проведения и интерпретации результатов контроля (оценки годности) сварных

соединений на соответствие нормам оценки качества сварных соединений, указанных в

п._5.6.10.

5.3.2.6 Для настройки средств МУЗК следует использовать калибровочные

образцы (стандартные образцы - СОП) предусмотренные методикой проведения и

интерпретации результатов контроля. Калибровочные образцы (СОП) должны быть

изготовлены из материала, аналогичного материалу контролируемого объекта, и иметь

паспорт, выданный аккредитованным центром метрологии и стандартизации (или

производителем, если он имеет право первичной поверки).

5.3.2.7 Эскиз калибровочного блока (СОП), параметры искусственных

отражателей и схемы контроля должны быть приведены в технологической карте МУЗК.

5.3.2.8 Для проверки и настройки средств РУЗК (дефектоскопов,

пьезопреобразователей), определения и настройки параметров контроля следует

применять стандартные образцы (СО) по ГОСТ 14782 или образцы Международного

института сварки (V1, V2), а также стандартные образцы предприятия (СОП) с

искусственными отражателями по ГОСТ 14782.

5.3.2.9 В случае, когда средство МУЗК относится к индикаторным средствам

контроля, для определения вида и геометрических параметров дефектов необходимо

дополнительно использовать измерительные средства контроля.

5.3.3 Требования к средствам автоматизированного ультразвукового

контроля (АУЗК) качества сварных соединений и проведению

квалификационных испытаний

5.3.3.1 Средства АУЗК, применяемые для контроля кольцевых стыковых

сварных соединений труб должны:

пройти квалификационные испытания (при проведении экспертизы ТУ) в

соответствии с СТО Газпром 2-3.5-046-2006 (заблаговременно, до начала работ);

иметь методику проведения и интерпретации результатов контроля (оценки

годности) сварных соединений на соответствие нормам оценки качества сварных

соединений, указанных в п. 5.6.10, или п. 5.6.11 (в зависимости от области применения);

обеспечивать обнаружение и регистрацию дефектов сварных соединений

газопроводов;

обеспечивать определение и запись координат обнаруженных дефектов;

обеспечивать сигнализацию отсутствия акустического контакта между ПЭП и

контролируемым изделием, регистрацию участков сканирования с отсутствием

акустического контакта с отметкой пропущенных зон на развертке (скане);

обеспечивать возможность просмотра А – сканов, В, С, D – сканов и/или других

видов разверток для каждого акустического канала или общей развертки для всех каналов;

обеспечивать запись результатов контроля для распечатки данных при

подготовке заключений;

обеспечивать формирование списка дефектов в формате, пригодном для

дальнейшего редактирования.

5.3.3.2 Средства АУЗК должны обеспечивать выявление дефектов,

предусмотренных в действующих нормативных документах, в том числе в настоящих

требованиях и иметь следующие технические характеристики:

абсолютная погрешность определения длины дефекта не более ±3,0 мм;

температура контролируемой поверхности, °C от - 40 до + 60 *);

температура эксплуатации электронного блока и сканера, °C от -40 до + 60**)

П р и м е ч а н и е . Установка АУЗК, применяемая в качестве средства измерения, должна

обеспечивать абсолютную погрешность определения высоты дефекта не более ±1,5 мм;

*) При контроле температура калибровочного блока и контролируемого объекта не должны отличаться более

чем на 30 °С.

**) Допускается применение средств АУЗК, имеющих другие температурные диапазоны, если они

соответствуют реальным условиям эксплуатации.

5.3.3.3 Средства АУЗК должны быть укомплектованы метрологически

аттестованным СОП (калибровочным образцом), изготовленным из труб, аналогичных

контролируемым по размерам, технологии производства и классу прочности. Каждому

типу разделки кромок и типоразмеру труб должен соответствовать определенный СОП

(калибровочный образец).

5.3.3.4 Заказчик должен предоставить исполнителю работ по НК часть трубы

(катушку) для изготовления калибровочного образца для каждого номинала диаметра

трубы, толщины стенки и производителя трубы. Предоставляемый материал не должен

иметь кольцевых сварных соединений. Размеры фрагментов трубы для калибровочного

образца должны быть указаны исполнителем работ по НК. Шероховатость поверхности

калибровочного блока не должна превышать Rz40.

5.3.3.5 Калибровочный образец, должен иметь паспорт, выданный

аккредитованным центром метрологии и стандартизации (или производителем, если он

имеет право первичной поверки), в котором указано:

номер СОП;

диаметр и диапазон толщин труб, для контроля которых используется СОП;

ТУ на трубу, из которой изготовлен СОП;

марка стали СОП;

ориентация и геометрические параметры отражателей.

5.3.3.6 Эскиз СОП, параметры искусственных отражателей и схемы контроля

должны быть приведены в технологической карте АУЗК.

5.3.3.7 Ошибка позиционирования средства АУЗК (сканера) относительно

осевой линии сварного шва не должна превышать 1 мм.

5.3.3.8 Затраты времени на установку сканера на трубу, сканирование,

предварительную обработку данных и подготовку предварительного заключения должны

соответствовать темпу движения сварочной колонны.

5.3.3.9 Для обеспечения двухстороннего АУЗК кольцевого сварного шва

наружный и внутренний валики усиления продольных швов труб должны быть удалены

до высоты от 0,5 до 1,0 мм, при этом должен быть обеспечен плавный переход от металла

трубы к валику. Данное требование должно быть учтено в спецификации при заказе труб.

Длина удаляемого участка продольного шва (обычно 120-160 мм) зависит от толщины

стенки трубы. Удаление валика усиления в полевых условиях выполняется

производителем СМР.

5.3.3.10 В случае, когда средство АУЗК относится к индикаторным средствам

контроля, для определения вида и геометрических параметров дефектов необходимо

дополнительно использовать измерительные средства контроля.